多烟管立炉式换热器实质上是容积式换热器，结构形式上与普通热水锅炉相同，40年代改进成为多烟管，使换热面积增加，热效率也能超过90，应用强排烟机，使用折烟片，让热烟气在烟管内流速增加，并使烟气流动方向与内壁形成大角度。

这种换热器的烟管竖直向上，再加上风机的强抽，螺旋管换热器厂，热烟气在烟管中流速较高，没有死角不会沉积烟尘灰污。所有受热面都与水接触，高温火焰直接接触的换热面，受热也不严重，使用铜材料也不用保护（必须用脱氧纯铜）。因此，在受热面上不易产生也不易沉积烟尘灰污。长期使用，方形盘管换热器厂家，热效率几乎不下降。由于容积式换热器有较大的容量，不会产生后沸现象，在有过热保护的情况下，可长期不结垢。

板式换热器的应用 

螺旋板换热器及板式换热器虽然应用于酒精生产的时间不长， 但早已广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业， 从目前国内外厂家使用的情况看， 无论从节约用水， 节约投资， 操作和效果分析， 都较为合理可行， 因此， 在我精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的， 它可以改善众多酒精厂耗水量大， 效益低的问题。

酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器，由于列管式换热器换热效率不高， 且所占空间大， 特别在一些扩建工程中， 因规模扩大， 需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器， 由于老车间层高过低， 空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求，大理换热器， 这无疑给设计带来一定的难度， 也给以后的操作、维修带来不便。

管壳式列管换热器的结构传统的管壳式换热器的折流板采用弓形板式支撑。弓形折流板的设置提高了壳程内流体的流速和湍流的程度，提高了传热效率。但是流体在壳程内的流动时而垂直于管束，时而又平行于管束，从而增加了流体的流动阻力。

折流杆式换热器以杆式支撑替代原弓形挡板，具有抗振、高效、低压降等优点。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，从而使壳程流体由横向流动变为平行流动，这不仅较大减少了传热死区，而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。

      

      

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